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数控弯管工艺原理及相关技术

建筑水平不断提高，对材料的需求也在不断提高，这就加快了数控弯管工艺产业的发展。数控弯管工艺在飞机、汽车数控弯管工艺件的生产中得到了非常广泛的应用。

数控弯管工艺是将金属材料在数控弯管工艺机上拉制出各种规格尺寸零件的工艺方法，它是属于冷加工的范畴。

数控弯管工艺

根据各种型材材料（包括钢材、铝、铜等）的弹性极限，屈服极限、延伸率等，以及零件尺寸大小，适当加上大小不等的拉力，使零件在控制过程中改变其中性层位置，以便拉制完成的型材、零件光滑、平整。

数控弯管工艺工艺分类分析整理

按加工工艺特性，数控弯管工艺分成顶弯、压弯、滚弯和拉弯 压弯是常见的弯折方式。常用机器设备大多数为通用性的机械设备冲压机或四柱液压机，也有效型钣金折弯冲压机的。

常见的数控弯管工艺机器设备是四辊卷板机。三辊卷板机按三点决策一圆的大道理，对方坯开展持数控弯管工艺。三辊卷板机具备2个传动系统辊（固定不动）和一个压下辊（可调式）。

调整压下辊的左右部位就可以更改它与传动系统辊中间的相对性间距。数控弯管工艺时，板才放置传动系统辊和压下辊中间，传动系统辊正反面方位互换旋转，使板才反复运动。调整压下辊使之逐渐压下，就可以将板才弯折成需要折射率的圆上、锥体面和折射率较小的单叶双曲面。压下辊一端可冉冉升起，有利于卸出钢件。

此外也有四辊和多辊四辊卷板机，四辊卷板机用以生产厚钢板圆桶，四辊左右的多辊四辊卷板机，用多对辊筒将板才慢慢弯折成繁杂的型面。 针对精密度规定较高，长短和夹角规定很大、横着规格规定较小的弯折件，可在型的数控弯管工艺机里开展拉弯。

拉弯时，板才所有薄厚上面受拉地应力的功效，因此只造成生长变形，卸载掉后弹复造成的变形小，非常容易确保精密度。

怎样防止数控弯管工艺冷弯弯管在运输过程中损坏?

              数控弯管工艺冷弯弯管因为其使用优势受到了客户的青睐，选购数控弯管工艺冷弯弯管的客户也越来越多，那么大家知道如何防止冷弯弯管在运输过程中出现损坏问题吗?下面就来为大家简单的介绍一下。数控弯管工艺冷弯弯管两端如带丝扣，应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。冷弯弯管两端开破口，可根据要求，两端加上管口防护器。数控弯管工艺冷弯弯管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。

              如果客户要求数控弯管工艺冷弯弯管不能在外表上有磕碰等损伤，可以考虑在数控弯管工艺冷弯弯管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。冷弯弯管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和冷弯弯管材质一致的钢料。如果需方对数控弯管工艺冷弯弯管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明;如未注明，包装材料和包装方式有供方选择。?包装材料应符合有关的规定。如果没有要求包装材料，应达符合预定的用途，避免浪费和造成环境污染。