辽宁盘管定制服务为先「山东钢中金属科技」

铝制盘管定制加工过程

        1、来料检查。按要求检查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯长度，表面质量，特别注意是否有表面缺陷。

       2、铣切加工。型材截面在盘管定制前需要铣切。

       3、预拉弯。在拉弯机上，利用盘管定制模及拉弯夹头，通过控制盘管定制参数（拉弯力、拉弯包角等）对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。

       4、修整。检查两个面的平面度、角度，确保这些值符合要求，对于弯曲半径，可以利用三辊滚弯机辅助修整，修整到我们预定的外形即可。

       5、预拉弯后的检验。检验两个面的平面度、角度、截面的宽度等符合要求。

       6、淬火后的运输保存。为了保证铝合金材料的新淬火状态，淬火后成形前，需要把零件放入低于-10℃的温度中保存，在热处理出来以后，先放入冷库保存，运输时，用冷藏车运输，冷藏车的温度要低于-10℃。

       7、补拉弯。在拉弯机上，利用拉弯模及拉弯夹头，通过控制盘管定制参数（拉弯力、拉弯包角等）对半成品进行再盘管定制以达到要求；在补拉弯时，会根据不同零件的具体情况，选择性的进行边拉边修整以达到理想的外形和尺寸。

       8、修整。在校正平台上，用锤子等辅助工具进行修整，必要时，用校正检验模上进行敲修。

       9、检验。用检验模配合卡尺，塞尺进行检验，确保符合客户技术要求及图纸要求。

盘管定制的主要型材种类

型材拉弯的挤压方法生产型材的工艺。特别是断面变革很大的盘管定制成品，大大增添机械加工量，增加金属消耗，提高零件和结构的利用机能。挤压型材分空心型材和实心型材两大类。空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材。

盘管定制以铝型材为主，挤压型材的品种和规格已超过3万种。其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材。

其次是空心挤压型材，约占全部挤压型材品种规格的65%。而异形断面型材又占实心断面型材的大部分。如铝门窗型材，塑料门窗型材等。

拉弯盘管定制工艺介绍

盘管定制加工工艺就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。

盘管定制广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。

材料盘管定制时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。

横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。虽然盘管定制于材料的局部区域，但弹复作用却会影响盘管定制件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素难以控制，由弹复引起的拉弯件精度问题，一直是盘管定制生产的关键。