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铝制盘管公司加工过程

        1、来料检查。按要求检查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯长度，表面质量，特别注意是否有表面缺陷。

       2、铣切加工。型材截面在盘管公司前需要铣切。

       3、预拉弯。在拉弯机上，利用盘管公司模及拉弯夹头，通过控制盘管公司参数（拉弯力、拉弯包角等）对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。

       4、修整。检查两个面的平面度、角度，确保这些值符合要求，对于弯曲半径，可以利用三辊滚弯机辅助修整，修整到我们预定的外形即可。

       5、预拉弯后的检验。检验两个面的平面度、角度、截面的宽度等符合要求。

       6、淬火后的运输保存。为了保证铝合金材料的新淬火状态，淬火后成形前，需要把零件放入低于-10℃的温度中保存，在热处理出来以后，先放入冷库保存，运输时，用冷藏车运输，冷藏车的温度要低于-10℃。

       7、补拉弯。在拉弯机上，利用拉弯模及拉弯夹头，通过控制盘管公司参数（拉弯力、拉弯包角等）对半成品进行再盘管公司以达到要求；在补拉弯时，会根据不同零件的具体情况，选择性的进行边拉边修整以达到理想的外形和尺寸。

       8、修整。在校正平台上，用锤子等辅助工具进行修整，必要时，用校正检验模上进行敲修。

       9、检验。用检验模配合卡尺，塞尺进行检验，确保符合客户技术要求及图纸要求。

盘管公司技术非常有用

盘管公司后的型材在各个领域都具有一席之地，在汽车高铁等领域，盘管公司件使用的更是广泛。因此盘管公司技术质量和效率非常重要。

我们在施工过程中，型材预拉伸至材料屈服极，加载盘管公司的同时保持一定的轴向拉力，这种回弹拉力是影响盘管公司成品效果的因素之一。

为了保证管件的成型质量，就要控制变形程度在许可范围内，弯管弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还取决于管件的使用要求。

弯管机盘管公司操作前要求以及检修

        盘管公司弯管机在操作前需要有效的检查其机床是否良好的接地，在使用的过程中其导线不得小于其4mm2铜质软线，盘管公司弯管机不允许接入超过其规定范围的电源电压，在使用的过程中不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路。

        盘管公司弯管机在使用的过程中不能采用其尖锐物碰撞显示单元，电气箱在使用的过程中必须要放在通风的位置上，禁止在尘埃以及腐蚀性气体中进行工作，不得私自加装，改接PC输入输出端。

        盘管公司弯管机在进行调换机床电源额过程中必须要重新确认其电机的转向，其设备的机床在使用的过程中必须要保持其清洁，尤其需要注意夹紧块以及、滑块等滑动槽内不应有异物。

        弯管机需要定期在链条以及其他滑动的部位有效的添加其润滑油，设备在清洗以及检修的过程中必须要断开其电源，开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象

        盘管公司弯管机在运行时需要进行其压力的调整，用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.