扬州碳钢弯管制造承诺守信 山东钢中

铝制碳钢弯管制造过程中常见的问题

    1、表层缺点。

表层缺点包含碳钢弯管制造后有裂痕、收拢发皱、弯曲表面凹痕和侧边垂痕。

    2、碳钢弯管制造后扭拧。

产生碳钢弯管制造后扭拧这样的事情的缘故是型材截面积不一样，型材收口与放边地应力不均衡。

    3、平整度偏差。

平整度就是指弯折之后型材截面积竖直标准（与模具各夹角竖直）与检验平板的视角误差。

    4、型材加工工艺长度。

碳钢弯管制造加工工艺长度就是指超过零件的具体长度，拉弯模具、工装夹具和机器设备必须的加工工艺原材料长度。

    5、生产安全。

安全隐患是工业化生产全过程中受关心的关键难题。在碳钢弯管制造时，将会会由于不经意要素而忽然、向外弹出，导致机器设备毁坏和工作人员的死伤，从而对公司的发展趋势导致比较严重的危害。

弯管的使用方法

   弯管的使用在平时是比较多的，它有两种工艺，分别是热推和冷煨。不管是哪种管道或者机器设备，大部分都会用到弯管，主要用作输液、输油、输气等，但是也要注意下面这几个地方。

   1、纯碳钢弯管制造时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。

   2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶碳钢弯管制造工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯工作时，中性轴处于离外壁三分之二处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

   3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在碳钢弯管制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据碳钢弯管制造管径选择相应的弯胎。

   4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

   5、根据管道加工的验收规范：碳钢弯管制造的钢质管道中低压为4D、高压为5D。由于特殊芯轴设计制造均非常不容易，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。如果有别的情况就另当别论了。

弯管机碳钢弯管制造操作前要求以及检修

        碳钢弯管制造弯管机在操作前需要有效的检查其机床是否良好的接地，在使用的过程中其导线不得小于其4mm2铜质软线，碳钢弯管制造弯管机不允许接入超过其规定范围的电源电压，在使用的过程中不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路。

        碳钢弯管制造弯管机在使用的过程中不能采用其尖锐物碰撞显示单元，电气箱在使用的过程中必须要放在通风的位置上，禁止在尘埃以及腐蚀性气体中进行工作，不得私自加装，改接PC输入输出端。

        碳钢弯管制造弯管机在进行调换机床电源额过程中必须要重新确认其电机的转向，其设备的机床在使用的过程中必须要保持其清洁，尤其需要注意夹紧块以及、滑块等滑动槽内不应有异物。

        弯管机需要定期在链条以及其他滑动的部位有效的添加其润滑油，设备在清洗以及检修的过程中必须要断开其电源，开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象

        碳钢弯管制造弯管机在运行时需要进行其压力的调整，用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.