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铝制钢材拉弯工艺成型过程中造成外观设计轮廓度出现误差的原因有哪些？

轮廓度就是指型材历经钢材拉弯工艺，转变后的型材外观设计轮廊与外观设计样版或检测模胎的符合水平。使外观设计轮廓度出現误差的关键要素有：

1、钢材拉弯工艺模具的折射率回弹力转变；

2、各批号冶金工业挤压成型的型材材料质量不统一，每根原材料各部分强度不匀称；

3、弯折夹角转变过大。

钢材拉弯工艺过程中裂纹出现的原因

     钢材拉弯工艺出来的产品有裂纹，这种残次品是不能被使用的，我们要找清原因，减少裂纹的产生。

    钢材拉弯工艺的微裂纹一方面是温度不合理造成的，另一方面是使用的材料质量不达标造成的，因此在钢材拉弯工艺过程中，设备可能会因高速变形而损坏。

    其实这些裂缝的形成是需要一定条件的：结合实际加工情况，其实在钢材拉弯工艺过程中，裂纹的长度可以达到垂直于晶界的纵轴，即垂直于拉伸管夹，产品热处理后需要钢材拉弯工艺，产品表面的微裂纹会变成拉晶，一般对钢材拉弯工艺设备的力学和微裂纹进行研究，在室内温度下不会影响产品的抗拉强度。

钢材拉弯工艺常用设备有哪些？

随着型材需求的种类越来越多，钢材拉弯工艺设备也有着响应的变化和改进。

1、型材切割机。

切割机是用来切割型材的，型材整支的长度一般比较长，钢材拉弯工艺或者加工成框架前需要将型材切割成规定的尺寸，就要用到切割机了。切割机有双头切割的也就是能两头同时切割，也有激光切割机。

2、型材攻丝机。

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用广泛的一种内螺纹加工机床。按机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。主要针对工业铝型材需要攻丝的位置攻螺纹孔。

3、型材打孔机。

钢材拉弯工艺的材料如果需要打孔的话，也要用到打孔机。用来组装框架的铝型材有时候需要钻孔，就要用到冲床。冲床不仅仅可以钻孔，还可以使得板材或者钢材拉弯工艺。

钢材拉弯工艺方法简介

    现如今建筑工程技术不断发展，钢材拉弯工艺型材弯弧加工行业的发展也促进了弯管钢材拉弯工艺的不断发展。目前的弯管钢材拉弯工艺有哪些？

    不同的工艺特点有着不同的分类，一般情况下型材拉弯分为顶弯、压弯、滚弯还有钢材拉弯工艺。

    钢材拉弯工艺是非常常用的一种钢材拉弯工艺方法，所用的设备大多是通用的机械压力机或者液压机，也是折弯压力机，针对压弯是比较常用的设备。　　

    钢材拉弯工艺的时候板材会放置在传动辊和压力辊之间，传动辊正反方向交换转动之间，这样对于板材在往复运动之间，会调节了压力辊逐渐压下去，然后会对板材钢材拉弯工艺所需要的圆柱面或者圆锥面等较小的双曲面，然后压下辊一端会升起来，便于卸出工件，钢材拉弯工艺过程也是需要一定的方法。