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铝质工业弯管订做生产过程 1、进料查验。按照要求查验铝型材截面尺寸，铝型材平直度，毛胚长短，表层质量，需注意是否存在表面缺陷。 2、铣切生产加工。铝型材横截面在工业弯管订做之前需要铣切。 3、预拉弯。在拉弯机里，利用工业弯管订做模及拉弯筒夹，根据操纵工业弯管订做主要参数（拉弯力、拉弯包边等）对毛胚开展预拉弯以达到预成形的需求。
4、修整。查验两个面的平整度、视角，保证这种值符合规定，针对弯曲半径，能够利用三辊滚弯机协助修整，修整到我们预定的外观设计就可以。 5、预拉弯后检验。检验两个面的平整度、视角、横截面的总宽等符合规定。 6、热处理后运送储存。为了确保铝合金材料新的热处理情况，热处理后成形前，需要将零件放进小于-10℃的温度中储存，在热处理工艺出来以后，先放进冻库储存，运送时，用冷藏车运输，冷藏运输车的温度要小于-10℃。
7、补拉弯。在拉弯机里，利用拉弯模及拉弯筒夹，根据操纵工业弯管订做主要参数（拉弯力、拉弯包边等）对半成品加工进行再工业弯管订做以满足要求；在补拉弯时，会针对不同零件实际情况，选择性的开展边拉边修整以达到理想化的外形和规格。 8、修整。在校准软件上，用铁锤等辅助软件开展修整，如果需要，用校准检验模中进行敲修。
9、检验。用检验模相互配合游标卡尺，千分尺开展检验，保障合乎顾客技术标准及工程图纸规定。

弯管使用方法 弯管的应用在平常是比较多的，它主要有两种加工工艺，各是热推和冷煨。不管是哪种管道或是机械设备，绝大多数都会用到弯管，关键作为打点滴、石油管道、集气站等，可是一定要注意下面这几个地方。
1、纯工业弯管订做时，管道在外力作用距M功效下其中性层两侧臂壁受拉应力功效而薄化,里侧受力地应力。功效而变厚，协力N1和N2使管道截面产生变化。根据这一要素，造成弯管品质降低主要因素为RX与SX因此，GBJ235—82中，对各类压力等级情况下的RX值及其两侧的减薄量均进行了明文规定，目的在于操纵RX与SX的值，进而确保质量。 2、前条已讲过，弯管时原材料两侧受弯，里侧受力中性轴地理位置则与弯管方式有所不同，在顶工业弯管订做工作的时候中性轴位于离表面约1/3处，在旋弯工作的时候，中性轴位于离表面三分之二处。因而厚壁管道弯折，应用旋弯法是有益的。
3、弯胎的度也是决定弯管质量的因素之一。大家在工业弯管订做时，除尺寸规格规定操纵在一定公差范围时，从而规定客户在使用时依据工业弯管订做管经挑选对应的弯胎。 4、管件自身的可弯折性能与表面浸蚀状况，亦可能会影响到弯管品质。施工现场时，作业者亦需知道被生产加工管道的原材料，生产加工性能与对表面浸蚀状况做出产分辨。
5、依据管道加工的施工验收规范：工业弯管订做的钢制管道中低压为4D、髙压为5D。因为芯棒生产设计均非常不容易，实际操作也不太方便，故一般我司不予以供应。假如有别的状况就另说了。

弯头工业弯管订做成形加工工艺 1.工业弯管订做模锻。对承插焊和螺牙的三通、四通、工业弯管订做弯管等小尺寸管件，其外观设计相对性繁杂，应采用模锻成形制造工艺。工业弯管订做模锻所采用的胚料应是通过冷轧的铝型材，如棒材、厚壁管的管道或板才。当应用铸钢件做为原材料时，应事先将铸钢件轧成棒材或经锻造之后再做为模锻的胚料应用，以清除铸钢件里的缩松、松散等缺点。胚料经加温后放入磨具中铸造，工作压力使金属材料流动性而充满模芯；模锻后毛胚若有毛边得话，还要经过冲洗毛边边角余料步骤，进而完成全部模锻工作中。
2.工业弯管订做自由锻。对形状的管件或不能选用模锻成形的管件可以用自由锻制造工艺。自由锻应锻出管件的大致外观设计；如三通，应锻出立管位置。
3.工业弯管订做切削加工。对某些外观设计为圆筒状的管件应由棒材或厚壁钢管立即切削加工成形，如双承插连接异径三通、三通接头等。生产加工时金属复合材料的化学纤维流入是与管件径向大概平行面。针对三通、四通、弯管类和管件不得使用棒材立即切削加工成形。